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破碎機錘頭在水泥企業中的應用及耐磨性能分析

來源：盛科儀器 | 作者：盛科儀器 | 時間：2014-10-18

　水泥廠干法水泥生產線石灰石破碎、混合材破碎、石膏、熟料中等硬度物料粉碎都需要用破碎機。而石灰石的破碎問題，一直是另水泥廠家頭疼的難題，因為石灰石是高腐蝕性，高硬度的物料，對耐磨件錘頭的磨損極大，急劇增大了水泥生產成本。到底是什么樣的錘頭才更耐磨呢?哪種破碎機錘頭能使用的更長?成為水泥廠迫切關注的問題。
　　首先我們必須知道，錘頭的磨損情況與諸多因素有關，物料的入機粒度、物料的種類、硬度、水分、溫度等，破碎機錘頭線速度、篦板篦縫的大小等。針對不同的物料性質，選擇相對應材質的錘頭，非常重要。那么對于水泥廠的石灰石硬質、高SiO2、強磨蝕性的特點，該如何選擇錘頭的材質呢?
　　一般上，水泥生產線的產量不同，規模不同，那么所選用的破碎機的大小型號也不同。對于大型破碎機，進料粒度>400 mm，使用的錘頭單重 50-125 kg以上，應該使用高韌性的超高錳合金鋼。因為受沖擊力大，表面因塑性變形會產生強烈的冷變形強化，因而獲得高的耐磨性，當表面磨損后，新露出的表面又可在沖擊和磨損條件下獲得新的硬化層。對于中小型破碎機，入料粒度<200mm，錘頭單重在50kg以下，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。因為錘頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨。對于小型破碎機，入料粒度<50mm，錘頭單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，適宜選用復合鑄造錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。但是這種材質的錘頭，兩種材質的交接出容容易發生斷裂和脫塊，所以，現在只有很少的水泥廠再用。對于入料粒度<100mm 的細碎機，受沖擊力適中，就適合應選用高韌性超高鉻鑄鐵，硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。
　　據此可知不同的規模應當選何種材質的錘頭，但是，現實的水泥細碎生產線還需要更加優化的整合技術與鑄造工藝，才能滿足不同工況的不同磨損程度要求。
在耐磨材料破碎機錘頭領域深有研究的鄭州鼎盛工程技術有限公司，早在1999年，鄭州鼎盛發明了專用于水泥熟料的細碎的“三明治”超級錘頭，獲國家專利，解決了令全世界同行為之頭痛的焦點問題。由于在破碎旋窯熟料時，高韌性超高鉻鑄鐵的硬度不能無限度提高，鄭州鼎盛就創造性的采用硬質合金與超高鉻鑄鐵、結構鋼組合的“三合一”組合錘頭(商品名為“三明治”錘頭)。鈷基硬質合金的硬度高達HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨損效果非常好，實現了錘頭強度與韌性的高度統一，使整體錘頭的使用壽命大幅度提高。例如：產量100t/h的PCX100型細碎機中一付組合錘頭可破碎熟料15萬噸。而且，此錘頭易損件僅為刀頭，錘柄為永久件，耐磨塊采用"超高鉻"為半永久件，正常更換刀頭只需拆卸一根螺栓，極為便利。

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